近年來，我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐不斷提速，數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合。對于制造行業(yè)中重要的業(yè)務(wù)載體——“工廠”的建設(shè)創(chuàng)新，也逐漸成為各個企業(yè)所關(guān)注的重中之重。國內(nèi)的裝配式智慧工廠建設(shè)除了需要結(jié)合全球制造業(yè)發(fā)展趨勢同時，更需要注重中國制造業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，實現(xiàn)“兩化融合”的典范應(yīng)用。

數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對的轉(zhuǎn)型升級，在推進智慧化工廠建設(shè)過程中，中國二十二冶集團在工業(yè)軟件開發(fā)應(yīng)用與推廣方面下足了力氣。

“目前，我們的中冶綠建智慧工廠可以實現(xiàn)總廠+分廠、工廠+項目的管理，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，可視化、數(shù)據(jù)化、流程化、規(guī)范化、協(xié)同化程度大幅提升，既增強客戶參與度，提升了客戶體驗，又釋放了新的收入增長潛力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展重塑競爭優(yōu)勢。”中國二十二冶集團裝配式公司總工程師張曉峰表示。

據(jù)了解2020年5月，中國二十二冶集團開始接觸PKPM設(shè)計軟件，成立工業(yè)化設(shè)計研發(fā)中心，招攬高端人才，依據(jù)項目實際邊應(yīng)用邊優(yōu)化，兩年的時間，打造出了富有中冶特色的裝配式PC數(shù)字化智慧工廠智能管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的應(yīng)用，成功打破壁壘，進一步提高了工業(yè)化設(shè)計、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測、物流運輸、裝配施工等全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同水平。該智慧工廠管理系統(tǒng)完成了從“設(shè)計端”到“生產(chǎn)端”的數(shù)據(jù)直送，設(shè)計、生產(chǎn)數(shù)據(jù)一體化智能傳遞。設(shè)計效率提升60%以上，大大提升了圖紙的拆分質(zhì)量，減少錯誤率；智能排產(chǎn)模塊在對訂單數(shù)據(jù)合理化分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠既有產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，可科學(xué)合理的制定排產(chǎn)計劃，不僅提升了生產(chǎn)線的有效工作時間和模臺利用率，還大大保證了項目的履約能力。

品質(zhì)，始終是建筑業(yè)賴以生存和發(fā)展的根本，隨著裝配式建筑這一場建筑行業(yè)變革的興起，部品部件被搬進了工廠進行流水線生產(chǎn)，對建筑品質(zhì)的高要求也被提到了一個新的高度。中國二十二冶自主開發(fā)二維碼追溯系統(tǒng)，對構(gòu)件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全程追蹤監(jiān)控，讓質(zhì)量品質(zhì)變得更加直觀，一“碼”在手，便可實時掌握生產(chǎn)過程中質(zhì)量、安全、進度的管理，生產(chǎn)準備、隱檢、成品檢、入庫、裝車、卸車、安裝等都可以通過二維碼進行信息跟蹤追溯，打通了設(shè)計、生產(chǎn)、施工的全過程通道。

軟件的價值，需要依靠“用”進行積累迭代，截止到目前，中冶綠建裝配式PC數(shù)字化智慧工廠智能管理系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用于中國二十二冶集團所屬的三個裝配式工廠的40多個項目，設(shè)計的質(zhì)量，成本的管控壓降，工作的質(zhì)效，工藝流程的規(guī)范等都得到了顯著的提升。“我們還在積極探索，下一步將以市場需求為導(dǎo)向，在推進數(shù)字化BIM成本模型、提升核心設(shè)備的智慧化水平、推進實名制管理設(shè)備系統(tǒng)對接等方面持續(xù)開展攻關(guān)，積極構(gòu)建一個更加高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。”中國二十二冶集團裝配式公司張曉峰如是說。